• — Температура пара, производимого на ТЭЦ, достигает 540 °C, давление подаваемого пара достигает 100 кг/см2.
• — Раньше у ТЭЦ было 3 трубы. 3-я принадлежала части среднего давления, ее демонтировали. Среди оставшихся двух из одной дым выходит постоянно, вторая находится в резерве. Последний раз дым из нее шел в ноябре, когда энергетики растапливали стоящую в резерве водогрейную котельную – в ее полноценной эксплуатации нет потребности, т.к. нет дефицита теплоносителя;
• — Осенью этого года в региональном сегменте соцсетей было опубликовано видео, на котором слышны „взрывы“ со стороны ТЭЦ. Это было связано с проверкой предохранительных клапанов, которые в ходе подготовки к отопительному сезону принудительно подрывают, в результате чего слышится резкий хлопок. Жители Пионерного отмечают и сильный шум при растопке котлов, который исчезает при переключении на шумопоглощающую систему. Тем не менее, живущие здесь люди дискомфорта не испытывают, более того – все эти рабочие моменты понимают, ведь изначально этот микрорайон был поселком энергетиков;
• — Когда на ТЭЦ использовали ургальские и аркагалинские угли, из-за высокой летучести этого топлива взрывались пылесистемы, что было заметно с улицы – из раскрытых клапанов на циклонах вырывались столпы пламени. Сейчас, когда оборудование переведено на кузнецкое твердое топливо, такого уже не случается.
• — Магаданская ТЭЦ могла работать на американском угле. В 70-х годах рассматривался вариант завоза угля с Аляски, даже осуществлялось пробное сжигание на имеющемся оборудовании. Американские компании брали на себя расходы по необходимой реконструкции систем пылеприготовления, но завоз экономически был выгоден судами с грузоподъёмостью не менее 100 тыс. тонн. Магаданский порт не мог принимать суда такого типа.
• — При ремонтах на ТЭЦ требуется ювелирная точность. Так, при установке роторов турбин, зазоры вымеряют микронами;
• — Уголь на МТЭЦ дробится шарами в мельницах и сгорает уже в пылевидном состоянии, температура горения — 1200-1400 °C;
• — Несмотря на то, что температура пара в котлах достигает 540 °C, температура внешних поверхностей не превышает 45°C, то есть ко всем котлам можно прикоснуться. Это достигается за счет обмуровки – даже термоизолирующая краска не предназначена для таких температур. Изолирующие материалы здесь используются новые – вместо асбестовых плит те, что изготовлены на основе базальтовых горных пород. Из плюсов – ниже теплопроводность, ниже цена, меньше вес куба материала.
• — 1979 год – Магаданская ТЭЦ признана лучшей в СССР, предприятие внесли на Всесоюзную доску почета, вручили переходящее Красное знамя.
• — Руководство Магаданэнерго (генеральные директора и управляющие, главные инженеры компании) в разное время работали в котлотурбинном цехе Магаданской ТЭЦ.
• — Нынешний заместитель директора Магаданской ТЭЦ Рашид Гафаров был одним из участников грандиозного всесоюзного мотопробега 1981 года. Об этом событии писали в газетах и журналах, в том числе журнал „За Рулем“. Маршрут мотопробега включал все союзные республики, его маршрут: Магадан – Сибирь – Средняя Азия – Кавказ – Москва – Ленинград – Прибалтика – Белоруссия – Кишинев. Проехали они 16 тысяч км.

Прогуляемся по тэц?!

ТЭЦ. Фото: Пресс-служба Магаданэнерго

Цех топливоподачи. Является главным звеном в обеспечении станции топливом и первым в технологической схеме процесса подготовки угля к сжиганию при выработке тепло— и электроэнергии. Поставляемый в Магадан сухогрузами кузнецкий уголь перевозится и складируется на штабели ТЭЦ, оттуда бульдозерами пересыпается в приемный бункер, откуда по транспортерным лентам идет на узлы пересыпа и в дробильный комплекс. Чистоту топлива от внешних примесей обеспечивает магнитный улавливатель и специальные решетки, предупреждающие попадание в уголь посторонних предметов.

Котлотурбинный цех. Основной производитель пара и электроэнергии, сердце ТЭЦ. Самые большие котлы в высоту достигают 32 м – выше, чем 10-этажный дом. В смену его обслуживают три специалиста. Производительность первых котлоагрегатов составляла 50 т пара в час, в 1974-м смонтировали котел производительностью уже 160 т пара в час. Через пару лет были установлены еще 2 котла производительностью уже 220 т.пара в час. На всех котлах и турбинах стоит защита – если некие параметры превышают нормативные, срабатывает предохранительная сигнализация.

Электрический цех. Специалистам этого подразделения подведомственны трансформаторы, генераторы, вырабатывающие электроэнергию на нужды ТЭЦ. Модернизируется электроцех довольно активно – здесь устанавливаются интегральные компактные приборы взамен морально устаревшего оборудования.

Цех тепловой автоматики и измерений. Здесь занимаются ремонтом, установкой контрольно-измерительных приборов автоматики и телемеханики. Это одно из важнейших звеньев в условиях максимальной автоматизации производства. К нему относятся панели, приборы, щиты управления.

Цех тепловодоснабжения. В широкий перечень задач входит ремонт и обслуживание инженерных сетей, систем вентиляции зданий, ремонт лифтов и пожарных гидрантов. Также здесь следят за температурой отопительной системы. В ЦТВ входят и механические цеха с токарными и фрезерными станками, где изготавливают запчасти, протачивают и балансируют запасные элементы, шлифуют валы. Это не только позволяет ускорить процесс ремонта и сэкономить на доставке, ведь некоторые составляющие приходится завозить с „материка“, но и способно выручить в тот момент, когда серийного аналога детали просто нет.

Цех тепловых сетей. Эксплуатирует, обслуживает и ремонтирует все теплосети, что уходят от ТЭЦ до места их соединения с городскими сетями, плюс наружные сети у р. Магаданки. В 90-х одной из проблем для сотрудников ЦТС была алюминиевая окожушка – ее предприимчивые горожане снимали и сдавали на металлолом. Сейчас алюминий сменили оцинкованные пластины. Их хоть и не снимают, но все равно портят – таранят бамперами авто, по трубам гуляют дети и подростки, что приводит к сминанию изоляции. А это, в свою очередь, означает потерю теплоносителя – трубы начинают „топить“ улицу. Также изоляция страдает во время разлива рек.

Дизельная электростанция. Обеспечивает энергетически резерв для города в случае приостановки централизованной подачи электроэнергии, вывода высоковольтных линий в ремонт. Станция находится в горячем резерве с 1996 года, ее мощность 21 Мвт. Повысить надежность энергоснабжения должна и ВЛ „Оротукан – Палатка – Центральная“, запуск в промышленную эксплуатацию которой намечен на 2018 год.

Химический цех. Задачи — контроль качества пара, воды, угля, масла. Пробы берутся до 12 раз в сутки. При превышении показателей, например, обнаружении избыточного кислорода в воде, вводятся безвредные для человека реагенты. Также здесь проводятся анализы показателей сжигания угля, которые должны составлять 100 %, контролируются выбросы в атмосферу.

Цех по эксплуатации зданий и сооружений. Занимается ремонтом как основных, так и дополнительных зданий, например, ДОЛ „Энергетик“, также обеспечивает устройство строительных лесов.